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枣强县鑫华空调设备厂
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    行业资讯


    玻璃钢管道制造工艺说明



     

      选段:玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗作用,缠绕层担负起管道的强度和刚度作用,外保护层起抗老

    化、防腐蚀、抗日晒的作用。

      一、玻璃钢管壁结构说明:

      玻璃钢管壁结构从内到外分别为:玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层、玻璃钢外部保护层。

      玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗作用,缠绕层担负起管道的强度和刚度作用,外保护层起抗老化、防腐

    蚀、抗日晒的作用。

      二、玻璃钢管道制作工艺流程图

      →玻璃钢模具准备

      →设备调试、原材料准备

      →玻璃钢管道内衬制作

      →远红外固化站内衬固化

      →玻璃钢管道内衬质量检验

      →玻璃钢管道增强层缠绕

      →远红外管道整体固化

      →玻璃钢管道外观及主要尺寸检验

      →玻璃钢管道脱模

      →1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目

      →玻璃钢管道包装入库

      三、玻璃钢管道工艺详细说明:

      (1)准备工序

      a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常,特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,之

    间配比是否达到设计要求;要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度;

      b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物,模具要作到表面平滑,有问题及时修理、维护;

      c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模,在模具表面应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度12㎝,厚度为40um之间。要求薄

    膜无破损,无皱折,两面光滑洁净。薄膜产品质量满足
    GB 13950-1992的要求。

      (2)制衬工序

      a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据

    制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时,质检部门和制造部门应及时调整配方,并按新配方配制需用的树脂;

      b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置,并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到

    设计宽度;

      c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作,各单层铺设过程中应施加合理的张力,相互之间适量搭接,

    并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求;

      d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后,要求操作工人进行初步的质量检测:内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫

    胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡,是否有等,若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施;

      e、进入内衬远红外深度固化工序。

      (3)远红外深度固化

      我厂生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理,目的是:可以提高内衬层的固化度,改善管道的抗腐耐

    温性能;

      (4)过程质量检验

      在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔,无杂质,表面平整,树脂含量合理,无白斑和局部固化不良等现象。必须认真

    检查内衬是否合格,不合格的严禁上机缠绕。

      (5)缠绕工序

      将设计好的参数输入微机,待内衬固化后,由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定

    厚度外敷
    100%树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35%左右,其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。

      (6)红外线固化

      管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动,使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温

    度,合理调整固化方案。

      (7)修整、脱模:

      待管道的巴氏硬度大于30时,对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离,并在其管道中间部分按要

    求作标记。

      (8)管道水压试验及摆放:

      每批管道按规定进行水压试验,注满水,均匀升压至管道设计压力的1.5倍,并保持不低于2分钟,仔细检查管道的表

    面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。